無需助焊料的玻璃超聲波焊接技術(shù)

是將電極與太陽能電池、調(diào)光玻璃、有機EL等玻璃基板接合的裝置。
玻璃無法焊接，但我們可以使用我們的特殊焊接和超聲波焊接技術(shù)將其焊接到玻璃上。
通過將涂有特殊焊料的銅扁線連接到焊接部分，它成為用于從太陽能電池中提取電荷的電極布線和用于向調(diào)光玻璃施加電壓的電極布線。

典型功能

• 噴射機構(gòu)

  通過從焊料槽底部提起焊料，以穩(wěn)定的液位供應純焊料。

• 氮氣
  吹掃

  增加焊料的表面張力，并允許在沒有焊橋的情況下浸漬峽谷間距部件

• 寬
  喇叭

  通過在大范圍內(nèi)施加超聲波，提高了零件的進給速度。

• 
  滾到滾
  _

  持續(xù)的材料供應

無需助焊劑即可焊接的事實引起了人們的注意，此后進行了各種改進。
1970 年，旭硝子雖然被認為難以與玻璃粘合，但還是成功地開發(fā)了第一種可以粘合到玻璃上的特殊焊料。
通過對具有特殊成分的焊料施加超聲波，可以焊接玻璃和金屬，這在以前是不可能的。
這種特殊的焊料，商品名為“ Cerasolza ”，廣泛用于各地的技術(shù)產(chǎn)品，如今該技術(shù)已應用于玻璃以外的各種難焊材料。

自開發(fā)“ Cerasolza ”以來，旭硝子就開始并成功開發(fā)了超聲波焊接設備“ Sunbonda ”，以最大限度地發(fā)揮其效果。
特殊焊料“ Cerasolza ”和超聲波焊接設備“ Sanbonda ”引發(fā)的技術(shù)革命，解決了客戶面臨的各種連接問題。

母公司黑田電機開發(fā)部受旭硝子委托開發(fā)“ Cerasolza ”和“ Sanbonda ”，于1980年開始超聲波焊接自動化設備的開發(fā)，各種應用。我們已經(jīng)實現(xiàn)了超聲波焊接的應用。
該部門于 2000 年從黑田電機株式會社獨立出來。黑田技術(shù)株式會社（以下簡稱“本公司”）的歷史已經(jīng)開始。
同時，我們繼承了旭硝子株式會社的特殊焊接業(yè)務，誕生了具有60年歷史的超聲波焊接技術(shù)企業(yè)。